４ .３　一　般　项　目
４ .3.1金属 风管的制作应符合下列规定：
　　１　圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 4 . 3 . 1 － 1 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于３°；
表 4 . 3 . 1 － 1 　圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径Ｄ（ mm ） 曲率
半径
Ｒ 　　　　　　　　弯管角度和最少节数
９０° ６０° ４５° ３０°
中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节
80~220 ≥ 1.5D 2 2 1 2 1 2 － 2
220~450 D~1.5D 3 2 2 2 1 2 － 2
450~800 D~1.5D 4 2 2 2 1 2 1 2
800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2
1400~2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2
　　２　风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于１０ mm ；
　　３　风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于３００ mm 时，为２ mm ；当大于３００ mm 时，为３ mm 。管口平面度的允许偏差为２ mm ，矩形风管两条对角线长度之差不应大于３ mm ；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于２ mm ；
　　４　焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
　　检查数量：通 风口与 空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
　　说明： ４ .3. １ 本条文是对金属风管制作质量的基本规定，应遵照执行。
４ .3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
　　１　风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为２ mm ，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
　　２　风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于６ mm ；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
　　３　风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于５ mm 。
　　当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于１００ mm ；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
　　４　当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表 4 . 2 . 6 － 1 、 4 . 2 . 6 － 2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的 材料.
　　检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查１０％，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件 .
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
说明： ４ .3. ２ 本条文是对金属法兰风管的制作质量作出的规定。验收时应先验收法兰的质量，后验收风管的整体质量。
４ .3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
　　１　无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表 4 . 3 . 3 － 1 、表 4 . 3 . 3 － 2 的要求 .圆形风管的芯管连接应符合表 4 . 3 . 3 － 3 的要求；
　　２　薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于５／１０００；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于２ mm 的连续穿透缝；
　　３　采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于６３０ mm ；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为２ mm ；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于２０ mm ；
　　４　采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为５／１０００；咬口连接铆钉的间距不应大于１５０ mm ，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。
表 4 . 3 . 3 － 1 　圆形风管无法兰连接形式
　无法兰连接形式 附件板厚
（ mm ） 　　　接口要求 使用范围
承插
连接 　插入深度≥３０ mm，有密封要求 低压风管　
直径＜７００ mm
带加
强筋
承插 　插入深度≥２０ mm，有密封要求
中、低压风管
角钢
加固
承插 　插入深度≥２０ mm，有密封要求
中、低压风管
芯管
连接
≥管板厚 　插入深度≥２０ mm，有密封要求
中、低压风管
立筋
抱箍
连接
≥管板厚 　翻边与楞筋匹配一致，紧固严密
中、低压风管
抱箍
连接
≥管板厚 　对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中 中、低压风管宽度≥１００ mm
表 4 . 3 . 3 － 2 　矩形风管无法兰连接形式
　　　　无法兰连接形式 附件板厚（ mm ） 　使用范围

Ｓ形插条
≥０ .７ 　低压风管单独使用连接处必须有固定措施
Ｃ形插条 ≥０ .７
中、低压风管
立插条
≥０ .７
中、低压风管
立咬口
≥０ .７
中、低压风管
包边立
咬口
≥０ .７
中、低压风管
薄钢板
法兰插条
≥１ .０
中、低压风管
薄钢板法
兰弹簧夹
≥１ .０
中、低压风管
直角形
平插条
≥０ .７
低压风管
立联合角形
插条
≥０ .８
低压风管
注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。
表 4 . 3 . 3 － 3 　圆形风管的芯管连接
风管直径Ｄ（ mm ） 芯管长度
l （ mm ） 自攻螺丝或抽芯
铆钉数量（个） 外径允许偏差（ mm ）
圆管 　芯管
　１２０ 　１２０ 　　　３×２ －１～０ －３～－４
　３００ 　１６０ 　　　４×２
　４００ 　２００ 　　　４×２
　－２～０
－４～－５
　７００ 　２００ 　　　６×２
　９００ 　２００ 　　　８×２
　１０００ 　２００ 　　　８×２

　　检查数量：按制作数量抽查１０％，不得少于５件；净化空调工程抽查２０％，均不得少于５件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
　　说明：４ .3. ３ 本条文是对金属无法兰风管的制作质量作出的规定。金属无法兰风管与法兰风管相比，虽在加工工艺上存在着较大的差别，但对其整体质量的要求应是相同的。因此本条文只是针对不同无法兰结构形式特点的质量验收内容，进行了叙述和规定。
４ .3.4 风管的加固应符合下列规定：
　　１　风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
　　２　楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
　　３　角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于２２０ mm ；两相交处应连接成一体；
　　４　管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于９５０ mm ；
　　５　中压和高压系统风管的管段，其长度大于１２５０ mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
　　检查数量：按制作数量抽查１０％，净化空调系统抽查２０％，均不得少于５件。
　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
　　说明： ４ .3. ４ 本条文是对风管加固的验收标准，作出了具体的规定。
４ .3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第 4 . 3 . 1 条第１、３款和第 4 . 3 . 2 条第１款外，还应符合下列规定：
　　１　风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为２ mm ；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于５ mm ；
　　２　焊缝的坡口形式和角度应符合表 4 . 3 . 5 的规定；
表 4 . 3 . 5 　焊缝形式及坡口
焊缝形式 焊缝名称 图　　形 焊缝高度(mm) 板材厚度（ mm ） 焊缝坡口
张角α
（°）
对接焊缝 Ｖ形
单面焊
2~3
3~5
70~90
Ｖ形
双面焊
2~3
5~8
70~90
Ｘ形
双面焊
2~3
　≥８
70~90
搭接焊缝 搭接焊 ≥最小板厚 3~10 －
填角焊缝
填角焊
无坡角 ≥最小
板厚
6~18 　　－
≥最小
板厚
≥ 3
－
对角焊缝 　Ｖ形
　 对角焊 ≥最小
板厚
3~5
　70~90
　Ｖ形
　 对角焊 ≥最小
板厚
5~8
70~90
　Ｖ形
　 对角焊 ≥最小
板厚
6~15
70~90
　　３　焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
　　４　用于洁净室时，还应按本规范第 4 . 3 . 11 条的有关规定执行。
　　检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
４ .3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第 4 . 3 . 1 条第１～３款和第 4 . 3 . 2 条第１款外，还应符合下列规定：
　　１　风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整 齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
　　２　风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为３ mm ，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于５ mm ；矩形风管的两对角线之差不应大于５ mm ；
　　３　法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为３ mm ；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为２ mm ；
　　４　矩形风管的边长大于９００ mm ，且管段长度大于１２５０ mm 时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
　　检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
４ .3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第 4 . 3 . 1 条第１～３款和第 4 . 3 . 2 条第１款外，还应符合下列规定：
　　１　风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
　　２　风管的外形尺寸的允许偏差应符合表 4 . 3 . 7 的规定；
　　３　风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
　　检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。
　　检查方法：尺量、观察检查。
表 4 . 3 . 7 　无机玻璃钢风管外形尺寸（ mm ）
直径或
大边长 矩形风管外表
平面度 矩形风管管口
对角线之差 法兰平面度 圆形风管
两直径之差
≤ 300 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3
301~500 ≤ 3 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 3
501~1000 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 4
1001~1500 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 5
1501~2000 ≤ 5 ≤ 7 ≤ 3 ≤ 5
＞ 2000 ≤ 6 ≤ 8 ≤ 3 ≤ 5
　　说明： 4.3.5~4.3.7 　条文是根据硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢风管的不同特性，分别规定了风管制作的质量验收规定。
４.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量：按风道总数抽查１０％，不得少于一段。
检查方法：观察检查。
说明：４.3.８ 砖、混凝土风道内表面的质量直接影响到风管系统的使用性能，故对其施工质量的验收作出了规定。
４.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第２、３款和第4.3.2条第２款外，还应符合下列规定：
１　板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为５mm；
２　风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；
３　风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为２mm；
４　风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。
检查方法：尺量、观察检查。
４.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第２、３款和第4.3.2条第２款外，还应符合下列规定：
１　风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
２　当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于２５mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
３　风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。
４　风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量：按风管总数抽查１０％，不得少于５件。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：４.3.９ 、4.3.10　本条文分别对双面铝箔绝热板和铝箔玻璃纤维绝热板新型材料风管的制作质量作出了规定。
复合材料风管都是以产品供应的形式，应用于工程的。故本条文仅规定了一些基本的质量要求。在实际工程应用中，除应符合风管的一般质量要求外，还需根据产品技术标准的详细规定进行施工和验收。
４.3.１０ 条文对净化空调系统风管施工质量验收的特殊内容作出了规定。净化空调系统风管的洁净度等级不同，对风管的严密性要求亦不同。为了能保证其相对的质量，故对系统洁净等级为6~9级风管法兰铆钉的间距，规定为不应大于100mm；1~5级风管法兰铆钉的间距不应大于65mm。在工程施工中对制作完毕的净化空调系统风管，进行二次清洗和及时封口，可以较好地保持系统内部的清洁，很有必要。
４.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：
１　现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
２　风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为１～５级时，不应大于６５mm；为６～９级时，不应大于１００mm；
３　静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
４　制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量：按风管总数抽查２０％，法兰数抽查１０％，不得少于５件。
检查方法：观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。