在工业领域，用热需求长期依赖燃煤、燃气等化石能源，是实现“双碳”目标的关键攻坚领域。作为清洁热能领域的深耕者，力诺瑞特依托旗下子公司上海诺通新能源科技有限公司的尖端研发实力，正以掌握核心技术的工业热泵产品，推动一场从“热源替代”到“系统重构”的工业用能变革。

　　01 核心技术：国家科技进步奖背后的硬核实力

　　工业热泵的技术难度在于突破温升限制，实现高温、大负荷、高效率的稳定运行。力诺瑞特与上海交通大学联合研发的“空气源热泵多品位热能高效供应关键技术与应用”斩获国家科技进步奖，经中国动力工程学会鉴定达国际领先水平。



　　依托这一系列核心技术，力诺瑞特成为国内少数掌握90℃以上高温热水及蒸汽热泵技术的企业之一，为工业用热“去碳化”奠定了坚实的技术基础。

　　02 研发实力：高投入保障持续创新

　　力诺瑞特整合上海交通大学科研优势与自身智能制造能力，在诺通科技组建以国家技术发明、自然科学、科技进步三项二等奖获得者王如竹教授为核心的高端研发团队，科研人员占比超50%，持续攻坚高温热泵技术。



　　此次获国家科技进步奖的核心技术实现多项行业突破：首创基于水蒸气压缩的大温升空气源热泵蒸汽发生技术，温升超100℃，-10℃工况下COP仍达1.85。两大核心技术双双入选国家级推荐目录，彰显技术领先性。

　　03 产品图谱：覆盖全温区的工业热能解决方案

　　基于深厚的技术积淀，力诺瑞特构建了覆盖60℃至180℃的完整工业热泵产品矩阵，可满足不同行业、不同温区的用热需求：



　　针对制药、酿酒、食品、印染、电镀等行业差异化用热需求，力诺瑞特摒弃标准化设备供应模式，打造定制化、模块化工业智慧热能整体解决方案。

　　技术层面，根据各行业用热温度、负荷、连续性要求匹配专属产品与系统设计：根据已运行的实践案例情况，为制药、化工提供180℃双螺杆水蒸气压缩机组，为酿酒、电镀配备125℃高温热泵蒸汽机，为食品、印染推出85℃-95℃高温热泵热水机。



　　能源层面，聚焦30℃-90℃工业余热回收，通过能源梯级转换将低品位余热转化为高温热水或蒸汽，相比天然气锅炉吨蒸汽运行费用降低29.4%，较电锅炉降低51.1%。

　　04 行业应用：从实验室到生产线的成熟落地

　　技术不止于实验室，更在多个工业场景中经受住了市场检验。截至目前，力诺瑞特工业热泵解决方案已在半导体、烟草、屠宰加工、印染、金属热处理、化工等领域实现成熟应用：

　　力诺瑞特不仅以技术落地工业场景，更深度参与行业标准建设。企业参编多项高温工业热泵国家标准与行业标准，编制《工业热泵发展白皮书》，并参与《推动热泵行业高质量发展行动方案》的政策制定，展现出强大的行业影响力与话语权。



　　近日，力诺瑞特诺通科技为越南知名针织工厂量身定制的4 吨/小时工业级蒸汽热泵顺利发货。

　　从实际运行数据来看，力诺瑞特工业热泵解决方案展现出显著的综合效益：相较于传统电热、燃气锅炉，运行成本大幅降低，多个项目投资回收期在1-2年之间；通过高效余热回收与电能替代，显著减少化石能源消耗与碳排放；设备采用高温专用压缩机、电子膨胀阀等定制化零部件，满足15年以上生命周期需求；标配远程控制系统，实现多级能量调节与精准匹配。

　　05 以国家级核心技术赋能工业低碳转型

　　作为空气能行业国家科技进步奖获得者，力诺瑞特布局工业热泵赛道，既是对行业发展趋势的精准把握，更是企业技术实力与社会责任的体现。从社区到工厂，从供暖到工艺，力诺瑞特正持续拓展热泵技术的应用边界。

　　力诺瑞特将继续依托诺通科技的研发优势，持续完善工业清洁能源用能解决方案，携手各行业企业推动能源结构优化，以国家级核心技术赋能工业低碳转型，为我国工业高质量发展注入绿色动力。