在铜管的安装过程中，确保清洁、干燥和气密性是三个不可或缺的关键要素。这三个方面不仅对于保障系统的高效运行至关重要，也对设备使用寿命有重要影响。本文说明在操作过程中充氮焊接、氮气吹扫、真空干燥以及保压气密性操作说明。



1、充氮焊接
在充氮焊接过程中，确保使用的是纯净氮气，并且气流速度应适中，既不过大也不过小，以维持一个稳定且保护性的气体氛围。氮气的注入路口要保证整个系统只有一个出口，这样可以使氮气充分覆盖所有焊接点，特别是配管焊接处。为防止任何泄漏，氮气输送软管与铜管连接处必须密封良好。

若在钎焊过程中未提供足够的氮气保护，铜管内部可能会形成氧化物，为了避免这些问题的发生，在进行钎焊操作时，应持续向冷媒管道内通入氮气至少10秒，并确保氮气能够流经正在焊接的部位，直到焊接完成并且铜管完全冷却。

焊接期间，建议保持氮气的压力在0.5±0.1kgf/cm²（相对压力）。焊接完成后，继续充氮至少10秒，以确保焊接区域充分冷却并防止氧化。无氮气保护焊接后铜管内部可能出现氧化皮，这些残留物可能会导致系统堵塞。有氮气保护焊接区域内部保持光亮洁净，有效避免了氧化皮的生成。



2、氮气吹扫
系统氮气吹扫是在氮气充入不足或管道封盖不严密时，用于清除铜管内部的氧化物粉末、部分氧化皮以及任何可能存在的脏物和湿气。可以确保管道内部清洁，避免杂质影响系统的正常运作。

若未执行氮气吹扫程序，管道内残留的固体杂质和水分无法有效清除，这可能导致严重的故障，如冰堵、脏堵，甚至压缩机卡死等问题，严重影响设备的性能和寿命。使用氮气作为吹扫气体。设定为0.6MPa（约等于6kgf/cm²），以确保足够的动力清除管道内的污染物。使用浅色布在排气口检查5分钟，确认无污物排出即视为合格。

将压力调节阀连接到氮气瓶上，确保所使用的气体为纯净氮气。用充气管将压力调节阀的出口端与室外机液管侧的通入口相连接。

如图，除了室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B机处）均需用盲塞堵塞好，以防氮气泄漏或外界污染物进入。打开氮气瓶阀门，并调整压力调节阀至5kg（等同于0.5MPa），以提供适当的吹扫压力。检查氮气是否能顺利通过A室内机侧的液管。注意，室内机本体侧的接口应事先用胶带密封，防止脏物进入。