在制冷与空调设备日常维护保养中，换油是其中的关键环节，对于制冷人来说须掌握冷冻油的规范更换操作方法，本文将以比泽尔螺杆压缩机，详细介绍冷冻油更换的条件、操作规程以及注意事项。

冷冻油更换条件

1、运行时长达到保养时限：当空调机组长时间持续工作时，压缩机达到特定的保养时限就需要更换冷冻油。具体而言，机组初次运行2000小时后，或者之后运行累计三年，亦或是运行时间超过10000 - 12000小时，均需进行换油操作。这是因为在长时间运行过程中，冷冻油会逐渐变质，其润滑、冷却等性能下降，无法继续为压缩机提供良好的保护。

2、更换压缩机后：若因电机烧毁等原因更换了压缩机，在更换压机后连续运行100小时的氟系统中，也需要更换冷冻油。新压缩机在运行初期，其内部零件需要与冷冻油充分磨合，同时原系统中的冷冻油可能已受到污染或性能下降，及时更换冷冻油有助于新压缩机发挥最佳性能。

3、特殊工况下的机组对于现场组装的机组，或者在接近工况极限下运行的机组，在累计运行100小时后应更换冷冻油。现场组装的机组在组装过程中可能引入杂质，影响冷冻油的品质；而接近工况极限运行的机组，压缩机工作负荷较大，冷冻油的损耗和变质速度也会加快。

4、根据氟系统清洁度酌情处理：氟系统的清洁度对冷冻油的使用寿命和性能有着重要影响。如果氟系统清洁度较差，存在较多杂质和污染物，冷冻油容易受到污染，此时需要根据实际情况提前更换冷冻油，以保证压缩机的正常运行。

冷冻油更换操作规程

2、排空制冷剂：首先，关闭高压排气及低压吸气截止阀，利用压机上的工艺阀针放掉压机内部的制冷剂，使压缩机曲轴箱与大气相通。这一步骤的目的是为后续的换油操作创造安全的环境，避免制冷剂泄漏对操作人员造成伤害，同时也方便后续对曲轴箱内冷冻油的排放。

2、排放并清洗冷冻油：拧下曲轴箱底壳处的放油塞，将曲轴箱内的冷冻油彻底放净。同时，取下过滤网进行清洗，因为过滤网在长期使用过程中会积累杂质和污垢，清洗过滤网可以保证冷冻油的循环畅通，提高润滑效果。


3、排除残油并安装过滤网：使用氮气从低压充气阀针吹入，用手堵住放油口，增加机体内的压力，进一步排除机体内的残油。这一步骤可以确保曲轴箱内无残留的旧冷冻油，避免新旧油混合影响性能。将清洗过后的过滤网吹干后放入机体内，并拧紧放油塞。



4、注入冷冻油：螺杆压缩机冷冻油的注入方法主要有以下两种方案：

方案1：拧下压缩机曲轴箱侧面的工艺端口柱塞，以此作为充注口，通过合适的工具将冷冻油缓缓倒入曲轴箱内。这种方法操作相对简单，适用于一些常规的换油场景。

方案2（针对活塞机）：将充氟表低压管接在压机腔体的低压工艺阀针上，利用真空泵将曲轴箱抽为负压。同时，将另一根充氟管单独卸下，一端插入盛有冷冻油的容器内，另一端接在油泵低压吸入端的阀针上，利用曲轴箱内的负压将冷冻油吸入曲轴箱内。这种方法可以更精确地控制冷冻油的充注量，适用于对换油精度要求较高的情况。



控制加油量：由于原系统中可能存有一定量的残油，在换油加油时可少加一些。一般加至视油镜标线下限稍高位置即可，避免加油过多导致压缩机运行异常，如油压过高、油温异常等问题。

抽真空：冷冻油充注完成后，拧紧工艺柱塞或卸下充氟管，并接好氟压表对压缩机抽真空。抽真空的目的是去除系统内的空气和水分，防止空气和水分对冷冻油和制冷系统造成不良影响，如引起油的氧化变质、冰堵等问题。

检查泄漏：抽真空完毕后，打开压缩机高低压截止阀，仔细检查是否有制冷剂泄露现象。如果发现泄漏点，需要及时进行修复，确保系统的密封性。

启动机组：如果没有漏点，等待20分钟后启动机组。等待20分钟的目的是让系统内的压力和温度达到相对稳定的状态，避免立即启动机组对设备造成冲击。

检查润滑情况与油位：开启机组后，应检查压缩机润滑情况及视油镜油位。如果油位低于正常范围（1/4视镜），必须补充冷冻油。如有必要，可在油泵针阀上接油压表来检查油压。对于螺杆机而言，其为压差式回油，无油泵，油泵吸入侧压力应与低压吸气压力基本一致，油压差允许值为1.4 - 3.5bar。通过检查油压和油位，可以确保压缩机得到充分的润滑，保障其正常运行。

注意事项：冷冻油具有强烈的吸湿性，水分在油中会与油发生化学反应，而且这种化学反应产生的物质不能通过抽真空的方式除掉。因此，在换油操作过程中，需要特别细心，尽量减少空气进入系统及储油容器，防止水分进入导致冷冻油变质。

对于更换压缩机的情况，原制冷系统中已存有一定量的冷冻油，必要时应将系统内的存油吹出。如果系统内存在大量的油，再开机时有发生液击的危险，液击会对压缩机造成严重的损坏，影响设备的正常运行和使用寿命。此外，更换冷冻油尽量不要在雨天操作，因为雨天空气湿度较大，更容易导致水分进入系统，增加冷冻油变质的风险。