节流机构是制冷装置中不可或缺的关键部件，其主要功能是将冷凝器或贮液器中处于冷凝压力下的饱和液体（或过冷液体）进行节流，使其压力降至蒸发压力和蒸发温度。同时，它还能根据负荷变化，灵活调节进入蒸发器的制冷剂流量。
若节流机构向蒸发器的供液量远超蒸发器负荷，部分制冷剂液体会与气态制冷剂一同进入压缩机，从而引发湿压缩或液击事故。反之，若供液量不足，蒸发器部分换热面积将无法充分发挥作用，甚至导致蒸发压力下降。这不仅会降低系统的制冷量，还会使制冷系数降低，压缩机排气温度升高，进而影响压缩机的正常润滑。

一、热力膨胀阀
热力膨胀阀工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包会感应蒸发器出口的过热温度，并在感温包内产生压力。这一压力通过毛细管传递至膜片上部的空间，使膜片发生弹性变形，进而将信号传递给顶针（执行机构），以调节阀门的开度，控制制冷剂的流量。
热力式膨胀阀根据平衡方式的不同，可分为内平衡式和外平衡式两种。内平衡式热力膨胀阀采集的是膨胀阀出口压力，而外平衡式则采集蒸发器出口压力。

热力膨胀阀的正确安装方法：
一般情况下，感温包应尽量安装在蒸发器出口水平段的回气管上，远离压缩机吸气口而靠近蒸发器。具体安装位置需根据吸气管管径来确定：
对于12～16mm的管径，安装在“1点钟”位置；
对于18～22mm的管径，安装在“2点钟”位置；
对于25～28mm的管径，安装在“3点钟”位置；
对于32～35mm的管径，安装在“4点半”位置。
热力膨胀阀常见故障分析：若热力膨胀阀提供的制冷剂流量不足，可能的原因包括：
冰堵；
脏堵；
感温包充注介质泄漏；
感温包安装位置不正确；
感温包未能准确感受温度；
充注介质迁移（带MOP功能）；
阀芯卡死；
选用的膨胀阀容量过小或过热度调整不当。


二、毛细管
毛细管是最简单的节流装置，它是一根有规定长度的直径很细的紫铜管，内径一般为0.5～2mm。当制冷剂流体通过毛细管时，一部分静压力会转变为动压力，流速急剧增大，成为湍流流动。流体发生扰动，摩擦阻力增加，静压下降，从而达到降压调节流量的目的。
节流机构的作用主要体现在两点：一是对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压，使其达到蒸发压力；二是根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的数量。
毛细管因其价廉、选用灵活，故广泛用于小型制冷装置中，甚至在稍大制冷量的机组和更大的单冷系统中也有应用。
毛细管作节流装置的特点：
制造方便，价格低廉；
无运动部件，不易产生故障和泄漏；
具有自补偿特点，制冷压缩机停止运转后，系统内的高低压侧压力可迅速平衡，再次起动时电动机易于启动。
毛细管长度对系统的影响：
吸、排气压力：充注量一定时，随毛细管长度的增加（阻力增大），吸气压力降低，排气压力升高。
吸、排气温度：毛细管长度增加，吸气过热度减小，排气温度也随之降低。
过冷度、吸气过热度：同样的充注量下，毛细管长度增加，制冷剂循环流量减小，冷凝器出口过冷度增加；毛细管长度减小，蒸发器内制冷剂量增加，吸气过热度减小。
系统功耗：同样的充注量下，毛细管长度减小，循环流量增大，冷凝压力下降，蒸发压力升高，压比减小，但功率上升。



三、电子膨胀阀
电子膨胀阀按照预设程序调节蒸发器供液量，因其采用电子式调节模式而得名。使用电子膨胀阀可以提高变频压缩机的能量效率，实现10%～100%范围内的精确调节，从而提高系统的季节能效比。对于大功率变频空调而言，电子膨胀阀是必不可少的节流元件。
电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器。



电子膨胀阀吸气过热度控制：该系统由电子膨胀阀、压力传感器、温度传感器和控制器组成。工作时，压力传感器将蒸发器出口压力P1、温度传感器将压缩机吸气过热度传给控制器，控制器处理信号后输出指令作用于电子膨胀主阀的步进电机，将阀开到所需位置。
安装与焊接注意事项：
安装电子膨胀阀时，应以阀体及线圈的断面中心线为轴，将线圈朝上；
焊接电子膨胀阀与过滤网时，需对阀体进行冷却保护，确保阀主体温度不超过120℃，并防止杂质进入阀体内；
火焰不要直对阀体，同时需向阀体内部充入氮气以防止产生氧化物；
控制器的输出电压必须与线圈的指定电压一致，否则可能出现线圈烧毁或阀针动作异常等故障。