蒸发式冷凝器作为一种高效且节能的换热设备，它不仅广泛应用于商业制冷、工业冷却等场景，还凭借其独特的优势，成为众多行业实现高效制冷与节能减排的关键部件。
一、蒸发式冷凝器的工作原理
蒸发式冷凝器，也被称为蒸发冷、冷却（凝）器。它是一种利用盘管外喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂热量，从而使管内制冷剂逐渐从气态冷却为液态的特殊设备。这种独特的换热方式，使其在制冷设备降温中展现出卓越的性能。
蒸发式冷凝器作为用于制冷设备降温的换热装置，其内部结构复杂且精妙，由多个关键部件协同工作。主要包括风机、冷凝盘管、换热片、箱体、轴流风机、喷淋嘴、电子水除垢仪、集气囊、PVC换热片、高效脱水器、冷却管组、填料集水槽、水泵、集水器等。这些部件各司其职，共同保障蒸发式冷凝器的高效运行。
工作过程
制冷系统运行时，压缩机排出的过热高压制冷剂气体进入蒸发式冷凝器中的冷凝排管。此时，高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气展开热交换。气态制冷剂从排管上口进入后，自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。
配套引风机产生的超强风力，使喷淋水能够完全均匀地覆盖在盘管表面。水借风势，极大地提高了换热效果。温度升高的喷淋水部分会变为气态，利用水的汽化潜热，由风势带走大量的热量。热气中的水滴会被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水一同散落到PVC淋水片热交换层中。在这里，水被流过的空气冷却，温度降低后进入水箱，再经循环水泵继续循环使用。而蒸发到空气中的水分，则由水位调节器自动补充，确保系统稳定运行。
二、蒸发式冷凝器的选型方法
选型依据
蒸发式冷凝器的选型主要依据两个关键因素：一是冷凝器的热负荷，二是制冷系统的制冷量。在实际应用中，目前常用的方法主要是依据冷凝器热负荷进行选型。
选型步骤
确定总排热量：总排热量是压缩机制冷量与电机耗功之和。这一数据是后续选型计算的基础，准确计算总排热量对于选择合适的蒸发式冷凝器至关重要。
确定设计条件：明确冷凝温度和湿球温度。不同的应用场景和环境条件，对冷凝温度和湿球温度有不同的要求。例如，在高温高湿的地区，冷凝温度和湿球温度可能会较高，这会影响蒸发式冷凝器的换热效率，因此在选型时需要充分考虑这些因素。
查出负荷修正系数：根据排热系数图表，查出负荷修正系数。排热系数图表是根据大量的实验数据和实际运行经验绘制的，它反映了不同设计条件下蒸发式冷凝器的换热性能变化。
计算修正后的排热负荷：将系统的总排热量乘以排热系数，得到修正后的排热负荷。
选择合适型号：根据修正后的排热负荷，选择合适的蒸发式冷凝器型号。
选型案例
下面通过一个具体案例来详细说明蒸发式冷凝器的选型过程。
已知条件：制冷剂：NH3；制冷量：2000kW；轴功率：500kW；冷凝温度：36℃；湿球温度：28℃
计算热量：将制冷量与轴功率相加，得到热量为2000 + 500 = 2500kW。
确定排热系数：根据排热系数图表，查出在冷凝温度为36℃、湿球温度为28℃的条件下，排热系数为1.7。
计算修正排热量：将总排热量乘以排热系数，即2500×1.7 = 4250kW。
选择设备：根据修正后的排热负荷4250kW，选择合适的蒸发式冷凝器设备。在选择过程中，要确保设备的排热能力能够满足实际需求，同时还要考虑设备的质量、可靠性、售后服务等因素。