开启式螺杆低温盐水机组压缩机的电机与压缩机本体是分开安装的,通过联轴器或皮带连接。这种结构便于维护、检修和更换电机,适用于大功率或特殊工况需求,但密封性不如半封闭或全封闭压缩机,需注意防止制冷剂泄漏。
开启式螺杆低温盐水机组提供工艺用-40℃低温冷媒水的成套装置。主机采用开启螺杆制冷压缩机,制冷剂采用R22,冷媒采用二氯甲烷。主要设备组成:开启螺杆制冷压缩机、蒸发冷凝器、气液分离器、蒸发器、节流机构、电控、电机。
一般地,空气在风机的带动下,自下而上地流过盘管组换热器,在其中空气与水充分进行热质交换,带走过热制冷剂蒸气冷凝所放出的热量,达到冷凝的目的。
气液分离器作用:
①将从蒸发器来的回气中所含的制冷剂液体分离掉,防止压缩机液击;
②分离掉高贮来的制冷剂液体经节流产生的闪发性气体,避免气体进入蒸发器;
③保证向蒸发器供液。
节流装置:PMFL主阀+SV液位控制器(并非所有厂商都如此配置,本课件以某品牌为例)
引射回油装置:打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀,观察视镜内,有流体正向流动即可。
如果视镜内无流体流动或速度过低,调整高压侧截止阀开启度,使视镜内有流体正向流动即可;停机后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀。
蒸发器:其结构与干式蒸发器相类似,冷媒水进入蒸发器壳程,制冷剂进入管程。与干式蒸发器的供液量少,回气过热度大相比,虹吸蒸发器依靠重力供液,供液量大,回气过热度小。

工作原理:高压制冷剂液体经过供液阀进入气液分离器,分离节流闪发气体后,饱和的低压氨液进入蒸发器管程吸收盐水热量后,通过制冷剂密度改变而引起的虹吸现象经蒸发器出气口回到气液分离器进行分离,分离后的饱和气体和节流闪发气体被压缩机吸走,饱和液体继续参与蒸发器的制冷循环。
过滤器:过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆,制冷剂从网胆外表进入,经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆,将端部法兰拆卸下来,滤网可整体抽出。干燥剂可更换。
液态制冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量,并不断蒸发,气液两相进入气液分离器进行分离,气体经回气管路被压缩机吸入。压缩后的高温高压气体进入蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷,放出的热量被冷却水和空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质,经节流装置节流后变为低温低压液体,进入气液分离器,供入蒸发器再循环。

机组保护及参数设置
1、主电机、油泵电机过载保护
若主电机运行电流大于设定值,则主机立即停机,油泵延时停机若油泵电机运行电流大于设定值,则油泵和主机立即停机。
2、排压高保护(1.7MPa)
若排气压力大于设定值,压力继电器动作,主机立即停,油泵延时停机,蜂鸣器响。
3、油压低保护(0.1MPa)
机组正常运行过程中,若油压差低于整定值,压差继电器动作。若油压在设定时间范围内恢复正常,则机组恢复正常运行;若油压仍未恢复,则停主机,蜂鸣器响,油泵延时停机。
4、吸气压差大保护(0.1MPa)
机组正常运行过程中,若吸气过滤器进口与出口压力差大于整定值,压差继电器动作,蜂鸣器响,但机组仍运行。压差恢复正常值后,蜂鸣器即停。5、油温超高保护(65℃)
机组正常运行过程中,若油温大于设定值,蜂鸣器响,若在延时时间内故障排除,则机组恢复正常运行;若油温仍高,蜂鸣器响,机组按正常程序停机。6、滑阀不动保护
若开机或停机时,压缩机在规定时间内不能卸载到零位,则主机停机,油泵延时停机,蜂鸣器响。
若机组开机时,高压级在规定时间内不能上载到设定的最低载位,则主机停机,油泵延时停机,蜂鸣器响。
7、吸气压力低保护
机组正常运行过程中,若吸气压力小于设定值,蜂鸣器响,但机组仍运行。压差恢复正常值后,蜂鸣器即停。
8、冷媒水超低温保护
机组正常运行过程中,若冷媒水水温低于保护设定值,蜂鸣器响,机组按正常程序停机。
9、中间压力超高保护5bar。
启动检查工作
1、确认设备附近无易燃易爆物质;
2、检查油分离器油位;
3、检查制冷剂是否充足;
4、盘动压缩机联轴器,无卡阻现象;
5、设备各阀门工作状态正常。
巡检与检查
1、注意观察油分离器液位计,油位降低时,要及时检查回油;
2、调整油分离器的回油节流阀,通过回油视镜观察回油情况,以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适;
3、调整供油压力高于排气压力0.3MPa为宜;
4、控制油温在40℃~55℃为宜;
5、观察轴封处滴油情况,必要时进行检修或更换。
6、联轴器若有异常,应及时停机检查。
7、压缩机和电动机运行的声音,测量各部位的温度;
8、工质液位:冷凝器下视镜能看到液位即可。
9、电机电流,不超过额定电流。
10、排气压力不超过15bar。






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