1 bar = 100,000 Pa（帕斯卡），与 1.0 kgf/cm²（公斤力 / 平方厘米）非常接近，但略小于标准大气压（atm），即：1 bar = 100,000 Pa = 1.0 kgf/cm² ≈ 0.98 atm；

标准大气压（atm）是在海平面的标准条件下测量的大气压力，其值定义为 101,325 Pa 或者等同于 760 mmHg（毫米汞柱），即：1 atm = 101,325 Pa = 760 mmHg = 14.696 psi（约 14.7 psi）；

1 psi 大约等于 6,894.76 Pa，或者说 1 psi ≈ 0.0689 bar ，即：1 psi = 6,894.76 Pa ≈ 0.0689 bar；

1 MPa（兆帕）是重要的压力单位，它等于 1,000,000 Pa 或者说是 10 bar。由于 MPa 和 bar 都基于公制系统，即：1 MPa = 1,000,000 Pa = 10 bar；

千瓦（kW）是一种功率单位，它表示每秒钟所做的功。1 kW 相当于每小时消耗或产生的 860 kcal 的能量，即：1 kcal (千卡) ≈ 427 kg・m (千克・米)；1 kW (千瓦) = 860 kcal/h (千卡 / 小时)；

冷吨是制冷能力的度量单位，其中 1 美国冷吨等于 3024 kcal/h 或者 3.517 kW，即：1 美国冷吨 = 3024 kcal/h = 3.517 kW；

摄氏度（°C）与华氏度（°F）：制冷系统常用温度单位，需相互转换，即：华氏度 = 32 + 摄氏度 × 1.8；摄氏度 = （华氏度 - 32）/ 1.8；

千瓦（kW）：用于表示制冷设备的功率或制冷量。冷吨定义为将一吨 0°C 的水在 24 小时内冷冻成冰所需的制冷能力，即：1 冷吨 RT ≈ 3.517 kW ；大卡 / 小时（kcal/h）：1 kcal/h ≈ 1.163 W；

能效比是衡量空调或制冷设备能效的重要指标，定义为制冷设备提供的制冷量与其消耗的电功率之比，计算公式：EER = 制冷量 / 耗电量；

1饱和压力对应饱和温度，压力升高，饱和温度升高；压力降低，饱和温度降低，可通过制冷剂饱和温度压力对照表查询；

冷凝压力是制冷剂在冷凝器中由气态转液态的压力，冷凝温度是该压力下的饱和温度；冷凝压力越高，冷凝温度越高，影响冷凝器换热效率与系统整体性能；

蒸发压力是制冷剂在蒸发器中由液态转气态的压力，蒸发温度是对应饱和温度；蒸发压力与蒸发温度正相关，压力越高，蒸发温度越高，直接影响制冷剂吸热能力与制冷量；

冷凝压力不变时，蒸发温度越高，制冷剂吸热能力越强，制冷量通常增大；但蒸发温度过高会减小与被冷却介质的温差，降低换热效率，制冷量增大会受限；

压缩比（排气压力 / 吸气压力）影响制冷量与能耗，压缩比越高，排气温度上升，制冷系数下降，能耗增加，制冷量可能降低；

排气温度过高会加速润滑油分解、降低润滑效果，加剧压缩机部件磨损、缩短寿命，还可能触发保护机制导致频繁停机；提高吸气压力是降低排气温度的简单有效方法；

排气温度过低多因制冷剂循环量不足或膨胀阀开启度过小，反映系统效率低或泄漏；但合理低排气温度也可能是高效运行表现，需结合其他参数判断；

压缩机频繁启停不利于回油，运行周期短无法形成持续高速回气流，导致润滑油滞留管路；

压缩机缺油的根本原因是系统回油机制低效，而非压缩机奔油的速度与量；

蒸发温度每上升 10°C，电机负载可能增加 30% 及以上；蒸发温度下降会降低制冷系数，制冷量减少、负荷加重，耗电量显著增加；提升蒸发温度每 1°C，维持相同制冷量需增加约 4% 功率，适度调高蒸发温度利于空调能效提升；

排气压力偏低，一般来说根源常在低压端；

油分离器作用：分离排气中的润滑油，回流至曲轴箱，减少油膜堵换热，保证压缩机润滑；

气液分离器作用：装在吸气管，分离回气中的液态制冷剂防液击，储液稳回气，低温 / 变频系统必备；

非凝性气体（空气）危害：占冷凝器空间，降换热效率，冷凝压力升，排气温度涨，能耗增，必须抽真空 / 放空气；

放空气正确操作：在冷凝器顶部 / 高压储液器上部放，少量多次，别带出制冷剂，放至无气泡 / 无异味为止；

高压储液器作用：储多余液体制冷剂，适应负荷波动，保证冷凝器满液换热，防制冷剂回流压缩机；

曲轴箱加热器作用：停机加热润滑油，析出水解制冷剂，防制冷剂迁移，避免带液启动，低温 / 长期停机必开；

压缩机奔油原因：排气压骤降、油温过低、制冷剂溶油多，奔油致缺油，靠油分离器 / 回油弯解决；

电磁阀作用：控制冷剂通断，多联机 / 冷库分区用，停机关阀防制冷剂迁压缩机，减带液启动风险；

压力控制器作用：高压控防冷凝压过高（护压缩机），低压控防蒸发压过低（防结冰 / 真空运行），按系统设动作值；

蒸发器换热不足后果：蒸发温降，压缩比增，制冷量减，回气过热度不足易液击，压缩机负荷涨；

节流部件堵塞判断：①蒸发器不凉 / 结霜不均；②吸气压过低；③冷凝器过冷正常但制冷量差；④节流部件进出口温差大；

压缩机启动时，润滑油中溶解或沉积的制冷剂因压力骤降沸腾，导致润滑油起泡，即带液启动，可通过油视镜观察；

带液启动的根本原因是制冷剂溶解于润滑油或沉积于油底，压力骤降时快速沸腾起泡；

制冷剂迁移是缓慢过程，压缩机停机时制冷剂逐渐渗透至润滑油，时间越长迁移量越大，曲轴箱加热器可有效防止；

低温设备中，压缩机位置高于蒸发器时，回气立管需设回油弯，且应紧凑以减少存油；

空调能效比（EER/SEER）是能效核心指标，数值越高能效越好，一级能效最节能；

部分制冷系统用回热器，让高压液体制冷剂与低压气体制冷剂换热，提升制冷效率与系统稳定性；

过热度是蒸发器出口制冷剂蒸气温度超对应饱和温度的程度，过冷度是冷凝器出口液体温度低于对应饱和温度的程度，合理值利于系统效率；

吸气过热度合理范围：常规空调 5~8℃，低温冷库 8~15℃，不足易液击，过热度过大则制冷量降、排气温升；

冷库蒸发温度设定：比库温低 5~10℃，温差小换热差，温差大压缩比增、能耗涨；

冷库冷凝温度设定：比冷却介质（水 / 风）高 5~8℃，风冷夏≤50℃，水冷≤40℃；

热力膨胀阀靠感温包感应蒸发器出口温度自动调流量，电子膨胀阀通过电信号精确控制，后者调节精度与响应速度更优；

制冷剂充注量至关重要，过多或过少均影响系统性能，需专业计算与充注设备确定；

制冷伴随除湿，适度除湿提升舒适度，过度除湿增加能耗，需精细调节；

定期维护包括清洁冷凝器 / 蒸发器、检查制冷剂量、检测泄漏、润滑部件、更换过滤器等，保障系统高效安全运行；

CFCs、HCFCs 制冷剂因环保要求，逐步被 HFOs、HFCs 及自然制冷剂（CO₂、氨、丙烷）取代；

载冷剂是中间物质（如空调冷冻水），在蒸发器被冷却后远距离输送，冷却目标物体；

系统中杂质与水分需严格控制，会导致压缩机部件异常磨损，影响电磁阀、膨胀阀等精密元件，造成堵塞或失效；

压缩机保护器是安全防线，通过内置加热丝与双金属片，在电流 / 温度异常时断开电路，预防电机烧毁；

系统不回油会导致压缩机缺油，引发轴承、曲轴剧烈摩擦、磨损甚至抱死；润滑油积聚会形成油膜，阻碍换热、增加能耗；

冷媒回收时间不宜过长，否则吸入气体过稀会导致排气温度升高，威胁泵体部件，引发热膨胀不均、异常磨损；

压缩机接线错误会导致无法启动或电机烧毁，保护器基于正接线设计，接线错误时无法发挥保护作用；

压缩机电机线圈温度受绝缘材料耐温等级限制，高温会降低绝缘性能、加速老化，甚至引发电气故障；

压缩机关机后需 3 分钟再启动，确保冷冻机油回流、系统压力均衡，避免润滑不足与启动困难；

压缩机禁止在真空条件下运行，真空会降低内部绝缘性能，易发生电气击穿、密封接线柱损坏，引发安全事故；

制冷剂充注过多会增大压缩机负荷、增加能耗、降低制冷效果、导致系统过热；充注不足会使蒸发不完全、制冷能力减弱，还可能引发频繁启停、加速磨损；

干燥过滤器需定期更换，负责去除系统水分与杂质，长期运行后干燥剂饱和失效，会增加冰堵风险、降低系统可靠性；

空调系统油平衡关键，回油弯 / 油分离器系统需保持良好油循环，油量不足加剧磨损，油循环不良导致压缩机过热；

制冷系统进水会与制冷剂反应生成酸性物质，腐蚀金属部件、降低效率、缩短寿命；水分还会在节流部件冻结，造成冰堵、阻碍制冷剂流动；

抽真空是充注制冷剂前的关键步骤，抽出系统内空气与水分，防止制冷剂与水反应、避免液击，提升能效与系统寿命；

压缩机液击是液态制冷剂直接进入吸气腔，常见原因：蒸发器负荷过低、回油不畅，吸气带液等；

排气温度过高会导致压缩机过热过载、缸体损坏，还会降低润滑油粘度、减少润滑效果，长期运行引发气缸磨损、烧瓦等事故。

冰堵与脏堵核心区别：冰堵是水分在节流部件冻结，停机化冰后可短暂恢复制冷；脏堵是杂质堵塞，停机无变化，需拆解清洗 / 更换部件；

毛细管节流特点：结构简单、成本低，但流量不可调，对充注量和工况敏感，仅用于冰箱、窗机等小型设备；电子膨胀阀核心优势：可根据负荷、温压实时调流量，适应宽工况，低温 / 变频系统必选，节能远胜热力膨胀阀；

冷凝器换热不足后果：冷凝压力 / 温度飙升，压缩比增大，排气温度爆表，制冷量暴跌，压缩机易过热保护；

蒸发器结霜 / 结冰危害：霜层是强热阻，阻碍换热，蒸发温度骤降，制冷量锐减，严重时堵蒸发器、引发液击；

除霜方式速记：空调→逆循环 / 电加热；冷库→热气 / 水冲霜，按结霜厚度 / 时间控时机，避免频繁除霜浪费电；

氨制冷安全铁律：氨有毒可燃，配泄漏报警 / 通风 / 防爆，严禁碰铜质部件（氨腐蚀铜），操作人员必须持证；

CO₂制冷特点：自然制冷剂（GWP=1），但工作压力超高（超临界），需专用压缩机和耐压件，多用于超市冷链 / 工业；

水冷冷凝器优势：换热效率高、冷凝温低、节能，大型系统必选，需配冷却塔 / 水泵，维护略贵；风冷冷凝器特安装简、无需冷却水，小型 / 缺水地区用，换热受环境温影响大，夏高温易高压；

R22 替代趋势：被 R410A/R32/R454B 取代，R22 因 ODP>0，已限产限用；

R410A 特点：ODP=0，工作压比 R22 高 50%，需专用压缩机 / 耐压管，换热效率高，主流空调制冷剂；

R32 特点：GWP 比 R410A 低，充注量少、节能，但弱可燃，安装维修必通风，禁明火；

自然制冷剂（氨 / CO₂/ 丙烷）优势：GWP=0 / 极低，环保；氨制冷量大、成本低，CO₂适合高温热泵，丙烷适合小型商用，注意安全；

抽真空标准：真空度≤133Pa（1mmHg），保真空 2h，压力回升≤66Pa 为合格，确保无水分 / 空气；

润滑油选型铁律：矿物油→R22 等 HCFCs；POE 油→R410A/R32 等 HFCs；PVE 油→CO₂系统，严禁混用；润滑油新系统运行 500~1000h 换，运行系统 2000~3000h / 年换，油色变黑 / 有异味立即换；

自然制冷剂如CO₂（R744）GWP值1，适用于跨临界循环，但高压（可达100bar）需特殊设计；氨（R717）GWP值0，但有毒，易燃易爆，需严格密封。