多联机排气温度报警为系统保护性停机。机组监测压缩机排气温度与高压饱和温度，当两者温差＜10℃时，触发停机保护，避免压缩机烧毁、冷媒劣化等故障扩大。
　　一、故障主要原因
　　1. 排气感温包：松动、保温失效、阻值漂移、损坏，数据失真误报
　　2. 制冷模式：室内电子膨胀阀卡滞、线圈/主板异常，节流失效 
　　3. 制热模式：室外电子膨胀阀动作异常，冷媒循环失衡 
　　4. 系统冷媒：冷媒灌注过量，高压偏高，温差不达标

　　二、排查与维修参考
　　以格力多联机为例，常规排查顺序：排气感温包 → 制冷阀件 → 制热阀件 → 冷媒灌注量。
　　第一步：检查压缩机排气感温包
　　外观检查：确认感温包贴管牢固、保温完整，松动、破损需重新固定、补包保温。
　　阻值检测：断电检测感温包阻值，对照厂家参数表，阻值异常、漂移严重直接更换同型号感温包。
　　
　　第二步：制冷模式排查
　　1、室内机电子膨胀阀检查线圈接线完好，断电重启复位，观察阀件开合动作。
　　故障判定：
　　① 0PLS全关：盘管进出温差与低压温差＜10℃，节流异常； 
　　② 200PLS全开：出管温度低于进管1℃以上，且排气/壳顶与高压温差＜10℃，阀件失效。
　　维修：无动作换线圈；无驱动信号换主板；机械卡滞更换阀体。
　　检查线圈接线完好，断电重启复位，观察阀件开合动作是否正常。
　　故障判定标准：
　　阀0PLS全关：盘管进出温差与低压对应温差＜10℃，节流异常；
　　阀200PLS全开：出管温度比进管低1℃以上，且排气/壳顶温度与高压温差＜10℃，判定阀件失效。
　　维修：无动作换线圈；线圈正常无驱动换主板；机械卡滞直接换电子膨胀阀。
　　2、室外过冷器电子膨胀阀
　　检查接线、断电复位，观察阀件动作。卡顿、不动作，按线圈、主板、阀体顺序排查更换。检查接线、断电复位，观察开合动作卡顿、不复位、无动作，按“线圈—主板—阀体”顺序排查更换。
　　第三步：制热模式排查
　　检查室外机电子膨胀阀接线，断电重启复位测试动作。阀件卡顿、无响应，依次更换线圈、主板，故障依旧则更换阀体。阀件正常则排查冷媒系统。
　　阀件卡顿、偏移、无动作：先换线圈；线圈正常换主板；电气正常仍异常，更换阀体。阀件正常则进入冷媒排查。
　　第四步：冷媒量校准
　　冷媒过量会抬高系统高压，缩小排气与高压温差，触发保护。可回收系统冷媒、抽真空，按设备铭牌标准重量定量灌注，禁止盲目补加。