01改造迫在眉睫 
　　在制造业实现碳中和的过程中，能源消耗主要集中在几个关键环节，其中被誉为“工业心脏”的空压系统尤为突出。然而，对于松下CGZ这样一家具有32年历史的工厂而言，由于设备逐渐老化、控制方式滞后、能耗持续偏高等问题，其空压系统运行已显吃力。因此，推动系统改造势在必行。松下集团在碳中和愿景中明确提出，不仅要实现自身运营（Scope1&2）的减排目标，更要依托技术创新，树立行业节能降碳的典范。CGZ空压站的改造正是贯彻这一战略的生动实践。面对由14台老旧空压机组构成的复杂系统，若仅采取简单替换设备的方案，不仅成本高昂，也会对紧张的生产空间带来巨大挑战。
　　02改造方案 
　　CGZ的改造思路展现了现代工业的智慧：不囿于硬件更新，而是转向软件与数据挖掘效益。工厂与第三方科技企业合作，引入先进的“蘑菇物联AI云智控系统”，相当于为传统空压站配备了“云端大脑”。该系统能够7×24小时实时监测全厂的用气波动，并依托算法模型，对每台空压机和干燥机的运行效率进行毫秒级优化计算，自动筛选出最经济、最可靠的机组启停方案。

　　低压机云智控系统
　　03改造成果
　　改造后，操作人员得以从繁重的人工监控中解放，通过手机APP即可全面掌控系统运行，实现了从“人工控制”向“智能控制”的跨越。这一举措不仅是技术层面的升级，更是管理模式的深刻变革；与松下集团以数字化（DX）推动绿色转型的战略方向高度契合。此次改造取得了显著成效：该系统每年可节约电量667兆瓦时（MWh），减少二氧化碳排放416吨，整体能耗下降达24%。这一成果印证了，在实现“碳中和”的道路上，智能化与数字化是重要的驱动力量；它也向我们表明，通过对老旧设备进行智能化赋能，同样可以焕发其新生；以较高的性价比实现能效的大幅提升，从而为这颗“工业心脏”注入高效、绿色的持久活力。