随着我国经济的飞速发展，人民对食品的质量和品质提出了更高的要求，优质蔬菜等生鲜农产品成为市场的主流需求之一。蔬菜产地处理过程可分为采收、分选、预冷、贮藏和包装5个环节，以冷加工为主的产地处理过程应用率不高，若蔬菜采收后缺失以预冷为主的冷加工环节，则会很大程度上影响食物的品质，这也是导致我国蔬菜等生鲜农产品的腐损率居高不下的主要因素之一。


因此，在国家政策和市场需求的双重推动下，蔬菜“最先一公里”冷链配套设施不断健全。然而蔬菜产地处理过程需要增设大量的产地冷链设备与其他处理设备，存在增加蔬菜产地处理过程的能源消耗和碳排放的可能性，不利于实现农产品冷链物流的低碳发展。


国内外学者对生鲜农产品在冷链物流中产生的碳排放情况及减排方案已开展相关研究。在产地冷链全覆盖条件下，每1 kg蔬菜在产地处理过程中产生0.134 kg的碳排放，是产地冷链不断完善背景下不可忽略的碳排放来源之一。近期，国内有研究以蔬菜为对象，采用敏感度分析法计算了蔬菜冷加工过程具体环节和各碳排放来源的敏感度，依此计算得到产地处理碳减排的关键点位，提出碳减排的可行路径，并计算了不同可行路径的碳减排预期成效。


在制冷剂泄漏减排方面，采用R515B作为过渡制冷剂、R744作为最终替代制冷剂的方案。计算结果表明，R515B过渡方案由能源消耗和制冷剂泄漏引起的碳排放量均降低，可降低28.98%的产地碳排放;R744最终替代方案由制冷剂泄漏引起的碳排放量降低，但由能源消耗引起的碳排放量增加，可降低26.78%的产地碳排放。


在蔬菜质量损失方面，对采收、预冷、贮藏环节分别采取机械采收、优化预冷技术、气调贮藏等方式，计算得到采用蔬菜损失率优化方案可降低11.48%的产地碳排放。将制冷剂泄漏和蔬菜损失率优化方案联合应用，可降低37.62%的产地碳排放。


卡士妥N系列阀件产品能够完美兼容R515B的制冷剂，此外，卡士妥更是通过更新迭代，成为了制冷行业头部的二氧化碳机组厂商和项目方案提供商，目前覆盖了电子膨胀阀、电磁阀、安全阀、过滤器、避震管等全系列产品线，口径也从10mm到73mm全覆盖。