随着"双碳"目标纵深推进、焦化行业能耗限额与超低排放管控持续加码，低温余热资源化已从"可选项"变为"必答题"。焦化生产每时每刻释放大量 70℃左右的低品位循环氨水余热，传统模式却直接经冷却塔散逸，宝贵低温热能白白流失；与此同时，厂区夏季制冷、冬季采暖还需额外消耗大量蒸汽与电力，综合能耗与运营成本长期高企。如何盘活低温废热，让一套设备同时承揽夏季供冷与冬季供暖？

　　双良节能依托四十余年溴化锂吸收式设备研发制造积淀，在河南天成环保焦化低品位余热利用项目落地热水型溴化锂冷热双供机组，以焦化循环氨水低温余热为驱动热源，实现全年制冷、采暖工况自动切换。开创焦化低温氨水余热冷暖联供新模式，为煤化工、焦化企业余热综合利用打造可复制的成套解决方案。

　　双良方案：一机两用，余热全回收

　　项目配置 1 台热水型溴化锂吸收式冷热机组，配套 3000m³/h 横流冷却塔一套、全套 PLC 智能自控系统、循环水泵、阀门仪表及钛材防腐换热组件。单机制冷/制热额定能力均达 550 万 kcal/h，可制取冷水由 23℃降至 16℃、采暖水由 55℃升温至 65℃。机组依托原有焦化循环氨水管道改造，土建改动小、施工周期短，实现"小改动、大收益"。

　　定制钛材防腐热水型溴化锂机组精准适配 73℃焦化低温氨水余热，一机切换制冷/采暖双工况，高真空防结晶 + DCS 远程自控，宽水温区间稳定长效运行。

　　余热驱动端：73℃焦化循环氨水进入机组发生器换热，降温至 63℃回流生产系统，释放热量作为机组核心驱动热源，余热"吃干榨净"。

　　制冷工况流程：循环氨水余热加热溴化锂溶液，冷媒水蒸发制取低温冷水（23℃→16℃）供给化工生产冷却；吸收器、冷凝器热量由冷却塔循环水带走，制冷高效稳定。

　　采暖工况流程：切换运行模式，余热回收热量直接加热采暖水，将 55℃温水升温至 65℃输送厂区供暖；冷却塔低负荷运行，循环水消耗大幅减少。

　　多维效益：节能、降本、长效运维三重收益

　　蒸汽零消耗，削减锅炉成本：夏季制冷、冬季供暖全部依托焦化氨水余热，彻底省去采暖、制冷所需蒸汽采购与燃煤成本，每年减少锅炉燃料、水处理、人工运维支出超百万元。

　　循环水降耗省钱：原有化产区循环氨水直接水冷降温，改造后余热回收带走大量热量，循环水耗量显著下降，冷却塔风机电费、循环水药剂与补水取水费同步降低。

　　超长质保降本：主机整机 5 年免费维保，每年 1 次上门免费检修指导，质保期内质量问题配件免费更换，大幅压降设备后期维修投入。

　　项目充分回收焦化废弃低温氨水余热，替代原有锅炉产蒸汽供冷、供热，每年减少燃煤消耗，厂区综合能耗指标大幅优化，满足焦化行业能耗限额管控要求，助力企业完成年度节能考核指标。

　　碳排、污染物同步削减：减少锅炉燃煤量，年降低 CO₂、SO₂、NOₓ 等温室气体与烟气污染物排放，契合焦化超低排放、绿色工厂申报硬性指标。

　　水资源节约：循环水补水与药剂消耗大幅下降，减少工业新鲜水取用，适配区域水资源管控政策。

　　行业示范价值：开创焦化低温氨水余热冷暖联供新模式，为全国焦化、煤化工企业余热综合利用提供成套标准化设备方案。

　　适配场景：焦化、煤化、精细化工低温余热冷暖项目

　　焦化 / 煤化工行业：焦化循环氨水、低温转化热水等 70~90℃低品位余热，同时兼具工艺冷却、厂区采暖、车间供冷需求。

　　精细化工园区：生产低温废热水，夏季需要工艺冷水、冬季需要厂区集中供暖。

　　工业园区余热站：集中回收多装置低温废热，统一制备冷水、采暖温水，实现园区集中能源供应。

　　把废热，变成绿色资产

　　“双碳”浪潮下，焦化、煤化工行业海量低温废热，正从“排放负担”转变为可循环、可增值的绿色能源资产。

　　双良热水型溴化锂机组，以“一机两用、余热全回收”的硬核能力，一边为焦化企业破解高能耗、高成本痛点，把低温废热转化为稳定的冷源与热源；一边深度盘活工业长期闲置的余热资源，持续削减化石能源消耗。

　　未来，双良节能将持续深耕煤化工低温余热回收赛道，依托防腐特种换热、高真空吸收式机组核心技术，针对焦化、煤化腐蚀性低温余热工况定制化开发设备，为高耗能化工企业余热资源化、绿色低碳转型提供成套装备与全周期运维服务，引领行业迈向更高能效、更加绿色的新未来。