在花卉种球加工（花卉种球加工是指对收获后的球根进行‌清选、干燥、消毒、分级、冷处理及包装‌的标准化采后处理流程，旨在提升种球活力、整齐度与商品价值）过程中，干燥环节对环境控制要求极为严苛。温度、湿度、空气循环以及乙烯浓度，都需要精准控制，才能保证种球品质。传统工厂通常将制冷与供热系统分开设计，加热环节往往依赖燃气锅炉，不仅增加能耗，也影响整体系统效率。
　　
　　荷兰制冷工程企业Dijksma希望打破这一模式。凭借其在热回收和CO₂热气系统方面的丰富经验，Dijksma创新性地将丹佛斯具备ICFD除霜控制模块的ICF Flexline™ 组合阀应用于花卉种球加工系统，实现制冷与供热的一体化运行。通过回收制冷循环中的废热，不仅成功替代了燃气锅炉，还实现了连续稳定的冷热联供。
　　
　　挑战
　　
　　实现零化石燃料供热，同时不影响制冷能力

       项目目标十分明确：

      利用制冷系统余热提供生产所需热量

      彻底摆脱燃气锅炉

      在供热过程中不降低制冷能力

      确保系统长期稳定运行
　　
　　然而，团队在项目启动时面临一个关键疑问：在20°C以上较高冷凝温度条件下，浮球机构能否保持稳定可靠运行? 
　　
　　研发工程师 Wim Kombrink 表示：“这是一个具有探索性质的试点项目，因为我们当时并不确定浮球装置在较高的冷凝温度下是否能够正常工作。”
　　
　　解决方案
　　
　　基于浮球控制的ICFD设计

       以往采用压力控制方式进行热气除霜时，往往会占用部分压缩机能力。对于花卉种球干燥这种需要持续供热的大流量应用而言，这种方案并不理想。因此，Dijksma选择采用基于浮球控制的ICFD方案。
　　
　　系统运行过程中：

       制冷系统产生的热气被引入蒸发器

       热气在40~50°C条件下冷凝释放热量

       热量被用于种球干燥

       制冷系统其他蒸发器同时持续制冷
　　
　　ICFD模块最初是为热气除霜设计，但在这一创新应用中发挥了新的价值：

       确保仅有完全冷凝的液体返回气液分离器

       最大程度减少闪发气体(Flash Gas)产生

       提升整体能源利用效率

       降低中冷的运行负荷

       无需复杂控制逻辑调整

       实现真正的冷热同步运行
　　
　　整个系统依靠机械结构运行，无须额外控制策略即可实现精准稳定的环境控制。
　　
　　运行效果
　　
　　供热、制冷同时进行，燃气锅炉退出历史舞台

       项目投运后表现超出预期。系统成功在 50°C冷凝温度 下稳定运行，并实现：
　　
　　完全取消燃气锅炉

      利用制冷系统余热满足供热需求

      减少闪发气损失

      提升整体系统效率

      降低中冷负荷保持压缩机制冷能力不受影响
　　
　　更重要的是，试点项目取得成功后，客户迅速将这一方案复制到更多加工单元中。Wim Kombrink评价道：将ICFD应用于这一场景，为未来打开了更多可能。ICFD的可靠性、更宽的运行范围，以及丹佛斯专业团队的支持，都让我们在这一领域拥有了更多创新机会。
　　
　　为什么选择丹佛斯 ICFD?

      无需额外系统调整

      纯机械式运行，控制简单，运行稳定。

      更高能效

      大幅减少闪发气体损失，提升热回收效率。

      更优冷凝液管理

      减轻中冷或者循环桶负荷，提高系统稳定性。

      保持压缩机能力

      供热期间不会牺牲制冷能力。

      运行范围更广

      已验证可在50°C冷凝温度下长期可靠运行。
　　
　　重新定义工业制冷中的热回收价值
　　
　　过去，热回收更多被视为制冷系统的附加功能。而在本项目中，Dijksma与丹佛斯通过ICFD创新应用证明：制冷系统不仅能够提供冷量，更能够成为高效稳定的热源。
　　
　　在追求节能减排和低碳转型的今天，这种冷热联供模式为食品加工、农业、冷链仓储及其他工业制冷领域提供了新的思路：让每一份冷量发挥价值，让每一份热量都不被浪费。